1定义：
折弯角度在30度和180度之间的折弯成形方法：
2分类：
L折加工分为一般加工（L>V/2）和特殊加工（L<V/2）.
3L折的一般加工：
3.1模具选择原则：
依工件的材质，板厚，成形角度来选择上下模的型号.
3.2模具的校对：
如图一所示，标准的校模方法为：
校模压力为<1TON，上模宽300MM，下模宽400；硬质橡胶下模调模时（0。5TON。
图示一
3.3折弯示意图（如图二所示）
图示二
3.4L折加工的靠位原则。
a.以两个后定规靠位为原则，以工件外形定位。（微连接和毛刺要去掉）b.在小折折弯时，以反靠位加工为最佳。
c.以后定规中间偏下靠位为最佳。
d.靠位边剪口边定位为最佳。
e.有凸凹时，以凸边靠位为佳。
f斜边与不规则边靠位，要用治具定位。
3.5折弯拉料和翻料处理。
工件在加工L折时若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内有可能拉料与翻料，这时一般采用特殊加工方法。
3.6特殊加工方法。
对于一般折弯宽度尺寸15MM，以上大范围而且数量20以下的拉料与翻料加工处理时，采用中心线分离法。
图示三
b.压线折弯：
对于小范围或局部之折弯拉料与翻料处时，采用压线折弯加工方法。
如图示四所示：
折弯线到孔的距离太近，因此只有采取折弯线压线的方式才能消除拉料与翻料.
图示四
C.小V折大角度，大V加压：
内部折弯工件外形受限时，采用此方法加工<如图示五所示>
图示五
d.加垫片折弯：
对于量少而且加工外形要求高，采用此加工方式，<如图六所示>
a.选择垫片厚度以加工板材厚为佳，b.选择V槽时，以两个板厚计算
图示六
3.7特殊工艺处理：
在折床特殊加工中也有不能完成的加工形状，可用二次加工来完成a.在圆孔折弯拉料时，可采用折弯后前加工扩孔处理如下图所示：
a.在方孔折弯拉料时，可采用简易模二次加工处理.
如下图所示：
L折的特殊加工：<L<V/2>
4.1特殊分离加工（下模偏心加工）---用于样品少量加工（参考L折一般加工之特殊加工法）b.压线+中心线分离加工----有拉料和翻料的情况（参考L折一般加工之特，殊加工法）.
c.小V槽直接折弯---用于产量加工（刀模容易损坏）.
d.采用加料折弯，折弯后把多余料去除（二次加工）如下图所示：
4.2特殊加工对材料影响：
压线折弯会使展开变小。
a.小V槽折弯，外观压痕较深，而且使折弯展开变小。
b.产品外对构以及加工注意事项：
a.L折折弯分为三种情况：（如下图所示）第一折弯线折弯时→采用L折的一般折弯第二折弯线折弯时→采用L折的一般折弯，但A，B两处有拉料的第三折弯线折弯进→采用L折的特殊折弯，但要注意D，E两处的
b.包料折弯：
分外包料折弯和内包料折弯，（如下图所示）包料折弯转角处要开工垫槽，以便加工后无挤料变形。
内包料折弯==先折弯，A，B后折弯C外包料折弯==先折弯C后，折弯A，B
4.3特殊情况下使用下模V槽之情形：
a.（5T-1）V=展开系数大，用小V折弯
=--—一般折弯无法折弯成形，用小V槽折弯，但折弯系数要加大.
b.（5T+1）V=>实际展开系数小，用大V折弯。
Z折加工：
1定义：
凡成形为一正一反的折弯加工，称为Z折加工。
2Z标准加工的加工范围（H）>I+V槽边心距）。
如右图所示：
2.1加工的最小加工尺寸是加工使用模具限制的
2.2加工的最大尺寸是根据加工机台的外形来决定
3加工步骤：
3.1按L折的加工方法加工工折
3.2以L折边投靠位，加工成形z形；或以L折的另一边靠位加工成形Z折。
（第二折加工后定规要设置后拉）
4z折加工的投靠位原则：
4.1靠位方便，稳定性好.
4.2一般的靠位与L折相同。
4.3二次靠位是要求加工工件与加工下模贴平.
5加工的注意事项：
5.1L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5----90之间.
5.2后定规后拉及时，以防止工件变形.
6Z折的一般加工方式：
6.1此类加工一般由内往外折弯，先折1后折2
6.2此类加工为考量L折后，Z折位是否干涉机台
6.3此类加工为考量位干涉下，先折2至90度，后插深1再补插深2.
7Z折的特殊加工方法：
7.1定义：
在一般Z折加工条件下，有以能完成的z折加工，需要特殊加工方法加工的Z折.
7.2特殊加工方法介绍：
1）中心线分离法-----下模偏心加工
2）用小V成形加工----样品加工.
3）用修模的下模加工.
4）用段差模加工----段差模加工范围内
5）简易模具加工.
N折加工：
1定义
凡同一加工面（毛刺面或非毛刺面）连续折弯两刀的加工为N折加工.
2N折的一般加工（X-5）折弯N折时，折弯H值尺寸要大于4mm，而且X值大小因模具外形的影响受H值尺寸的限制，如果在实际加工中H值加工小于5mm或者按标准模具的加工范围加工干涉，可采用特殊加工方式进行加工.
3 N折的加工步骤：如图所示）
4N折加工一般注意事项：
1）折弯L折后，其L折的角度保证在90度或者略小于90度，以方便加工靠位.
2）第二折加工时，要求靠位位置以加工面为中心来靠位.
5特殊加工：
5.1当N折之Y尺寸干涉上模轻微时，
→折弯N折后用压平模整形。
5.2当N折之Y尺寸干涉上模甚多时.
→A折压线后折弯至干涉处，以C靠位折弯B折后用压平模加垫料.
6N折特殊加工：（X<5）
加工方式：
6.1利用修磨过的刀具来加工.
6N折特殊加工：（X<5）
加工方式：
6.1利用修磨过的刀具来加工.
6.2先压线，后压平模平加工.
6.3折弯，后用压平模平加工：
圆弧加工：
圆弧加工可分为普通刀具加工，R模刀具加工和拐圆模具加工.
1普通刀具加工圆弧，（如图所示）.
1.1选择0.2R普通上模和按先模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据长度和料厚计算圆弧刀数，再根据圆弧的角度和所折刀数计算折弯的角度，然后进行折弯.
1.2加工范围：由于加工的弯圆弧大小范围受刀具限制.
a.成形90度的圆弧，大于R12以上的圆弧成形，b.成形120度以上的圆弧，能加工大于刀具桶限的所有R圆弧.
1.3注意事项：
a.选择刀具时要根据加工的方式而定。
b.选择V槽宽度要根据进刀量来定。
2R模刀具加工圆弧。
2.1根据刀具固有的R角成形圆弧R角，在选择模具时，如果成形小于R12圆弧，可选择加工规格大小的上下模一次成形，因R模是标准模具，R规格大小有限，所以加工圆弧规格大小有限，如果加工的R不在标准模具的规格之内，可采用在R模外圈加料增加R<如图所示>
2.2加工注意事项：
1）在R模折圆弧进，首先要注意按选择标准选模，一般加工90度的圆弧要选择88度的下模.
2）在加工圆弧时，要求用检测治具进行检测，以保证加工的外观尺寸.
3）加工工艺垫圆弧时，一般简易模或手工加工，
