1.统一原则
在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环5要素有机结合并保持充分平衡。一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
2.最短距离原则
在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。
3.人流、物流畅通原则
使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4.安全满意原则
在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
二、化妆品车间设计考量要素
1.人员进入。
2.物料进入。
3.参观走廊。
4.缓冲走廊。
5.工器具清洗存放。
6.膏体制作间。
7.填充间(灌装间)。
8.包装间。
9.在线检验。
10.中控室。
11.洗衣房。
12.仓库(危险品仓)等。
13.微检室的设计问题。
14.智能节能化设计问题。
