而更换了油分离器后，储油罐及机头供油好转，暂时恢复正常运转，，只是暂时！！
维修工第一次在检查维修中，只是对油分进行更换，并未彻底检查输油系统，导致再次出现事故。而这两次的事故源头，竟然是因为油罐单向阀进入杂物，导致供油压力下降，无法满足机头用油压力。
一个不起眼的单向阀，连续造成2起冷冻机事故，前后仅2周
在第一次检修时，因为油分离器使用时间较长，故将出现事故的机头，归因为油分失效，而没有彻底检查整个供油系统，就导致油分离器正常后，暂时供油正常，而运转一段时间后，出现了再次打烂活塞的事故出现。
由于维修工的不谨慎，导致相同事故出现两次，实在令人难受，损毁压缩机，意味着多了几万块的维修成本，尤其对于车间负责人，悔之晚矣。
那么回顾下这起冷水机事故，到底能给我们带来哪些安全启示呢？
1、车间制冷设备操作员，一定要定时检查设备各项状况，尤其是管道高低压、油位状况，他们会因为物理原因，超限甚至发生爆炸、损毁设备等
2、需要定期更换冷冻机油，并保证优质运行良好。
3、对于机组干燥器、油分离器、管道阀门等进行周期性检查，保证符合生产规定。
4、加强对于操作员工的安全培训，无论生产还是维修作业人员，对此进行安全培训必不可少。
5、尽量使用厂家提供的维修渠道，由于维修工技术参次不齐，可能会因为技术欠缺造成二次事故出现。
